產品鍍鋅加工起泡和變色的原因

　　產品鍍鋅加工起泡和變色的原因是什么?鍍層起泡說明鍍層與基體結合不牢，或者鍍層之間結合不良。金屬鍍層之間的分離應改善化學鍍后的活化條件，減少轉移時間，采用較厚的化學鍍層，并迅速立即覆蓋一層光亮酸性銅或閃鎳鍍層。

　　鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄，比如小于3微米，產品鍍鋅后鈍化容易變色。滾鍍零件太多，鍍液保養不當，添加劑使用過量，導致鍍層有機夾雜物過多，鍍鋅后清洗不徹底，鍍層上吸附的有機物清洗不干凈。

　　從經驗上看，鍍鋅產品粗化后的正常情況應該是表面失去光澤，沒有粗糙感;由于塑料的熱膨脹系數遠大于金屬涂層，如果表面是硬質涂層，當循環介質溫度變化時，涂層會起泡，與基體分離。設計涂層時，一般底層應該是塑料涂層，銅涂層要厚一些，占整個涂層的2/3，而鍍光亮鎳和鉻時要薄一些。

　　應該考慮電鍍襯底表面的結合力、導電性、平整度和殘留物。很多人往往忽略了這一點，導致鍍鋅效果不佳。如果氧化嚴重，可以先激活。如果有殘留污漬，清洗前需要進行預處理，清洗后再進行電鍍。否則會導致涂層不穩定，變色。

　　如果電流密度過高或鍍層內應力過大，導致鍍層起泡，應適當降低電流密度，調整鍍液配比和電鍍工藝條件。涂層表面出現線狀或點狀氣泡。原因不是涂層與基體結合不良或金屬化處理不當，而是原材料干燥不良，產品成型時水分含量高。

　　工作時千萬不要徒手接觸電鍍液。不要站在酸、堿等腐蝕性物品上。當工人搬運一些腐蝕性物品時，需要使用專用的運輸小車進行運輸，并檢查容器表面是否有裂縫，防止腐蝕性物品泄漏。鍍鋅廠生產線上的工人必須穿戴相應的防護措施。每天檢查你自己的設備，防止它壞掉。